青岛凯力特塑料机械有限公司研制开发的木塑复合专用生产线是专业用于生产不同形状、规格、型号的木塑产品设备，该机组由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、模具等组成。

木塑型材设备主要是利用聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯等与超过 35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。木塑复合材料挤出设备 木塑型材设备生产的产品主要用于建材、家具、物流包装等行业。

木塑设备生产工艺流程

 植物纤维 ↓ 烘干机 添加剂 →处理机 ↓ 高速混合机 ↓ 挤出机 ↓ T型摸头 ↓ 成型冷却机 ↓ 牵引机 ↓ 纵横切断机 ↓ 成品

1、 塑木复合共挤出技术 利用CAD设计专用的平行异向 双螺杆挤出系统，具备高混炼、低剪切、强排气、大扭矩特性。

2、 大功率双止推轴承包技术 设计组合推力轴承包承 受螺杆轴向压力，解决空间小、承受力大的问题，并设计双组齿轮传递扭矩，提高传递能力。

3、 各种植物纤维研磨破碎、脱湿及预处理技术 研究天然植物纤维与高分子材料的熔融、共混、共挤出机术。

4、 专用T型模具技术、根据塑木复合材料物性指标设计专用的T型模具，

5、 对辊成型新技术、采用特种结构设计、制品冷却速率高、均匀一致，可有效保证制品的尺寸精度。

6、 高效冷却技术：冷却均匀、效率高、同时适度夹紧、防止板材变形。

7、 机-电一体化技术、操作方便、可靠性高。

8、 木塑材料成型工艺技术，研究特种材料配方及成型工艺，适应国内原材料供应现状。